নিরাপত্তা ভালভ পরীক্ষা এবং রক্ষণাবেক্ষণের জন্য ধাপে ধাপে গাইড

সুরক্ষা ভালভগুলি শিল্প কর্মস্থলে নীরব সুরক্ষা হিসাবে কাজ করে, নির্ভরযোগ্যভাবে চাপ সিস্টেমগুলি স্থিতিশীল এবং নিরাপদ রাখে।এই অংশগুলি গুরুতর দুর্ঘটনা থেকে সরঞ্জাম এবং কর্মীদের রক্ষা করেএই গাইডটি নিরাপত্তা ভালভ পরীক্ষা এবং রক্ষণাবেক্ষণের একটি পরিষ্কার এবং ব্যবহারিক উপায় উপস্থাপন করে, যা এই ধরনের ভালভের জন্য প্রয়োজনীয়।আপনার কাজ ভালোভাবে চালিয়ে যাওয়ার জন্য দৃঢ় শিল্প জ্ঞানের উপর ভিত্তি করেএকটি শব্দময় কারখানায় একজন দক্ষ কর্মীকে ধৈর্য ধরে একটি ভ্যালভ সামঞ্জস্য করার কথা কল্পনা করুন যাতে চাপের ঝাঁকুনি এড়ানো যায়। এই ধরনের পার্থক্যের উপর আমরা এখানে মনোযোগ দিচ্ছি।

সুরক্ষা ভালভগুলি একটি সিস্টেম থেকে অতিরিক্ত চাপ ছেড়ে দেওয়ার জন্য তৈরি করা হয়, ক্ষতি বা বিস্ফোরণ বন্ধ করে দেয়। প্রবাহ পরিচালনা করে এমন নিয়ন্ত্রণ ভালভগুলির বিপরীতে, সুরক্ষা ভালভগুলি কেবলমাত্র নির্ধারিত সীমা অতিক্রম করার পরে চালু হয়।তাদের বিশ্বাসযোগ্যতা নিয়মিত চেক এবং রক্ষণাবেক্ষণের উপর নির্ভর করে. তেল ও গ্যাস বা বিদ্যুৎ উৎপাদনের মতো ক্ষেত্রে, একটি ব্যর্থতা কয়েক দিনের জন্য কাজ বন্ধ করতে পারে। ভাগ করা নথিগুলিতে "নিঃসন্দেহে চাপ" এবং "বুদবুদ টাইট" এর মতো পদগুলি উল্লেখ করা হয়েছে, যা সঠিকতার প্রয়োজনীয়তার দিকে ইঙ্গিত করে.একটি ভালভাবে পরিবেশন করা ভালভ 150 PSI পর্যন্ত পরিচালনা করতে পারে, কিন্তু অবিচ্ছিন্ন যত্ন ছাড়া, এমনকি সেরা নকশা দুর্বল হতে পারে।

প্রথমে নিশ্চিত হয়ে নিন যে সিস্টেমটি চাপযুক্ত এবং বন্ধ হয়ে গেছে। সুরক্ষা গিয়ার, গ্লাস এবং একটি শক্ত হেলমেট পরুন, কারণ চাপযুক্ত ভালভ অস্থির হতে পারে।নির্দিষ্ট বিবরণ জন্য ভালভ এর ম্যানুয়াল পড়ুন, যেমন তাপমাত্রা -20 ডিগ্রি ফারেনহাইট থেকে +100 ডিগ্রি ফারেনহাইট পর্যন্ত। প্রয়োজনীয় সরঞ্জাম সংগ্রহ করুনঃ একটি সঠিক চাপ গ্যাজ, একটি নির্ভরযোগ্য পরীক্ষা বেঞ্চ, এবং পুঙ্খানুপুঙ্খ রেকর্ড শীট। একবার,একজন শ্রমিক এই ধাপের পাশ দিয়ে দৌড়ে গিয়েছিলেন এবং একটি ছোট ফুটোর মুখোমুখি হয়েছিলেন.

ভালভের শরীর, ক্যাপ, এবং রস্ট বা ক্ষতির জন্য স্টেমটি ঘনিষ্ঠভাবে পরীক্ষা করুন। সিট রিংয়ের ফাটল বা প্যাকিং বক্সের কাছাকাছি ফুটো খুঁজুন। উদাহরণস্বরূপ, একটি প্রজাপতি ভালভভারী ব্যবহারের পরে পিভট এ পরিধান প্রদর্শন করতে পারে. সম্ভব হলে ছবি সহ ফলাফলগুলি নোট করুন। এই পদক্ষেপটি সমস্যাগুলিকে প্রাথমিকভাবে সনাক্ত করে, পরে সমাধানের ঘন্টা সাশ্রয় করে।

একটি পরীক্ষার বেঞ্চে ভালভটি হুক করুন এবং আস্তে আস্তে চাপ বাড়ান। সেট পয়েন্টের দিকে নজর রাখুন ⇒ ভালভটি যেখানে খোলা হয় সেখানে চাপ। নিয়ম বলে যে এটি সেট চিহ্নের ± 3% এর মধ্যে উঠতে হবে। 100 PSI এ সেট করা ভালভের জন্য,৯৭ থেকে ১০৩ পিএসআই এর মধ্যে শুরু হবে বলে আশা করা হচ্ছে।. সঠিক উত্তোলন চাপ এবং পুনরায় সেটিং পয়েন্ট লিখুন. যদি এটি ব্যর্থ হয়, actuator একটি সহজ tweak প্রয়োজন হতে পারে একটি বায়ুসংক্রান্ত ধরনের জন্য স্বাভাবিক ফিক্স।

শট অফ শক্তি বিচার করার জন্য একটি বুদবুদ টাইট পরীক্ষা করুন। একটি পরীক্ষা তরল ব্যবহার করুন, যেমন জল বা বায়ু, এবং একটি বুদবুদ মিশ্রণ সঙ্গে ফুটো স্পট। ANSI B16 মত মান।104 ক্লাস I (হালকা) থেকে ক্লাস VI (সর্বোচ্চ ঘনত্ব) পর্যন্ত ফুটো হার. ক্লাস VI পাস একটি ভালভ প্রতি মিনিটে মাত্র কয়েক বুদবুদ অনুমতি দেয়, বন্দর আকার উপর ভিত্তি করে. মেরামত জন্য কোন ব্যর্থতা নোট করুন.

যদি ভালভাবে কাজ না করে, তবে স্প্রিং বা অ্যাক্টিভেশন সামঞ্জস্য করুন। বায়ু-খোলা ভালভের জন্য, সঠিক উত্তোলন না হওয়া পর্যন্ত বায়ু চাপ ধীরে ধীরে বাড়ান। নির্ভুলতার জন্য একটি অবস্থান ব্যবহার করুন।একবার একটি পল্টু কারখানার একজন শ্রমিক একটি গ্লোব ভ্যালভের ট্রিম ঠিক করেছিলেন, কয়েক মাসের ড্রাইভের পরে তার নির্ভুলতা পুনরুদ্ধার করে।

সিস্টেমটি বন্ধ করুন এবং ভালভটি ভেঙে ফেলুন। ক্যাপটি খুলে ফেলুন এবং ভিতরের অংশগুলি দেখুন ststem, আসন এবং ডিস্ক। ময়লা অপসারণের জন্য একটি দ্রাবক দিয়ে পরিষ্কার করুন, বিশেষত প্রজাপতি ভালভের মতো ব্যস্ত জায়গায়।একবার একটি ব্লকড পোর্ট একটি বাষ্প লাইনে চাপের বৃদ্ধি সৃষ্টি করে.

ও-রিং বা সিলের মতো পরা অংশগুলি প্রতিস্থাপন করুন। অস্টেনাইটিক স্টেইনলেস স্টিলের টুকরো (যেমন, 304 বা 316) জারা মোকাবেলা করে তবে সময়ের সাথে সাথে এখনও বিবর্ণ হয়। ফিট করার জন্য ASTM মানগুলির সাথে প্রতিস্থাপনগুলি মেলে।পার্ট নম্বরগুলির একটি তালিকা রাখুন ✓ এটি ভবিষ্যতে কাজ সহজ করে তোলে.

এটিকে নরমভাবে একত্রিত করুন, সঠিক লাইনআপ নিশ্চিত করুন, উচ্চ তাপমাত্রার তৈলাক্তকরণ ছড়িয়ে দিন, যেমন স্টেম, চলমান অংশগুলিতে।একটি তৈলাক্ত ভালভ মসৃণতর সঞ্চালিত, পরিধান কমাতে।

ভালভটা আবার ঢুকিয়ে দাও এবং ফাংশনাল টেস্ট আর ফুটো পরীক্ষা আবার চালাও। নিশ্চিত করো যে এটা ঠিক কাজ করার অবস্থায় উঠেছে আর আবার বসেছে।শুধুমাত্র একটি ভালভ খুঁজে পেতে খোলা আটকে একটি surge- double-checking pays off.

• নিয়মিত সময়সীমা নির্ধারণ করুন: প্রতি বছর ভালভ পরীক্ষা করুন অথবা শিল্পের নিয়ম অনুসরণ করুন, রাসায়নিক উদ্ভিদের মতো রুক্ষ জায়গাগুলির জন্য tweaking।
• কর্মীদের শিক্ষিত করুনঃ কর্মীদের ভালভের ধরনগুলি - গ্লোব, বল বা প্রজাপতি - এবং তাদের বিশেষ চাহিদাগুলি সম্পর্কে নিশ্চিত করুন।
• রেকর্ড রাখুন: পরীক্ষার ফলাফল এবং রক্ষণাবেক্ষণের তারিখগুলি রেকর্ড করুন। একটি চার্ট সাহায্য করতে পারেঃ

• ট্র্যাকের অবস্থা: উচ্চ পরিবেশে তাপমাত্রা বা ব্যাক চাপ দ্রুত পরা হতে পারে। প্রয়োজন অনুযায়ী যত্ন সামঞ্জস্য করুন।

সুরক্ষা ভালভের যত্ন নেওয়া একটি রুটিন কাজের চেয়ে বেশি; এটি সুরক্ষা এবং মসৃণ অপারেশনের প্রতিশ্রুতি। এই ধাপে ধাপে গাইড ব্যবহার করে, আপনি ভালভের জীবন প্রসারিত করতে পারেন, হঠাৎ ভাঙ্গন এড়াতে পারেন,এবং তোমার দলকে রক্ষা করো ।. এই প্রক্রিয়াটির জন্য দৃষ্টিভঙ্গি পরীক্ষা থেকে শুরু করে সঠিক ক্যালিব্রেশন পর্যন্ত খুব বেশি মনোযোগ প্রয়োজন, কিন্তু লাভটা কঠিন। আসুন আত্মবিশ্বাসের সাথে এগিয়ে যাই।জেনে রাখা প্রতিটি ভালভ সমস্যার বিরুদ্ধে একটি বাধা হিসাবে দাঁড়িয়েছে.

এই গাইড প্রস্তুতি, চাক্ষুষ পরিদর্শন, কার্যকরী এবং ফুটো পরীক্ষা, ক্যালিব্রেশন, বিচ্ছিন্নকরণ, পরিষ্কার, উপাদান প্রতিস্থাপন, পুনরায় সমাবেশ এবং চূড়ান্ত পরীক্ষা জুড়ে।প্রতিটি ধাপ নিরাপদ চাপ সীমা মধ্যে ভালভ কাজ করে এবং টাইট সীল নিশ্চিত করে.

বার্ষিক চেকগুলি একটি ভাল শুরু, কিন্তু উচ্চ তাপ বা ক্ষয়কারী সেটিংসের মতো কঠিন অবস্থার জন্য ত্রৈমাসিক পর্যালোচনা প্রয়োজন হতে পারে। কাস্টম সময়সূচী জন্য আপনার ভালভ ম্যানুয়ালের দিকে নজর দিন।

আপনার একটি সুনির্দিষ্ট চাপমাপ, একটি কঠিন পরীক্ষার বেঞ্চ, বুদবুদ মিশ্রণ, পরিষ্কারের জন্য দ্রাবক এবং মৌলিক হ্যান্ড সরঞ্জাম প্রয়োজন। নিরাপত্তা সরঞ্জাম একটি আবশ্যক।

ফুটো, ধীর গতি, বা মরিচা মত লক্ষণগুলির জন্য দেখুন। একটি ব্যর্থ বুদ্বুদ-শক্ত পরীক্ষা বা সেট চাপের পয়েন্ট থেকে স্থানান্তর মানে এটি আরও ঘনিষ্ঠভাবে দেখার সময়।